El portal de incorporación de clientes se diseñó para gestionar la configuración remota de sensores inductivos y transmisores de presión diferencial antes de su instalación en campo. El proyecto incluyó la creación de un formulario de especificaciones técnicas, la validación de parámetros de dosificación volumétrica y la generación automática de informes de calibración. Se trabajó con el equipo de ingeniería de proceso para alinear los campos del portal con los protocolos de prueba internos. El resultado redujo el tiempo de puesta en marcha de tres días a una jornada y eliminó errores de transcripción en las hojas de datos.
Desde la consulta inicial hasta la puesta en marcha de la dosificación volumétrica, seguimos una secuencia de etapas que aseguran la repetibilidad del caudal y la eliminación de pérdidas por fricción en fluidos de alta viscosidad cinemática.
Caracterizamos la viscosidad cinemática, la temperatura de operación y la presencia de sólidos en suspensión. Con estos datos definimos el rango de presión diferencial y el tipo de estator de elastómero para la bomba de cavidad progresiva.
Elegimos sensores inductivos de proximidad con protección IP67 para entornos corrosivos y transmisores de presión diferencial con diafragma separador. La comunicación HART permite integrar las lecturas en el sistema de control de la planta.
Configuramos la bomba de cavidad progresiva con variador de frecuencia para ajustar el caudal volumétrico sin pulsaciones. Se calcula la caída de presión esperada en la tubería y se dimensiona el diámetro interior para evitar cavitación.
Instalamos los transmisores en los puntos críticos del circuito hidráulico y realizamos la compensación térmica automática. Se verifica la repetibilidad del sensor inductivo ante ciclos de dosificación de resina epoxi a 60 °C.
Ejecutamos ensayos con compuestos de dos componentes (poliuretano y selladores) para medir la homogeneidad de la mezcla. La variación de caudal se mantiene dentro de ±0,5 % durante 48 horas de operación ininterrumpida.
Entregamos el protocolo de calibración, las curvas de presión diferencial y el plan de mantenimiento preventivo del estator. El cliente recibe la garantía de funcionamiento y el soporte remoto para ajustes posteriores.